Það er mjög algengt að gera lítið gat í hlutanum. Hins vegar, ef það er krafist að nota mikið af litlum holum sem eru 0,1 mm að nokkrum míkronum í þvermál á hörðum efnum er ekki auðvelt að nota venjulegan vélavinnsluverkfæri. Jafnvel ef það er hægt að gera vinnslukostnaðurinn mun vera mjög hár. hár. Núverandi machining tækni notar leysir klippa ör-holur á efni til að vinna með háhraða snúningur lítill bora með tugum þúsunda byltingar á mínútu eða hundruð þúsunda byltinga. Almennt má aðeins meðhöndla lítið gat með þvermál stærri en 0,25 mm með þessari aðferð. Í iðnaðarframleiðslu í dag er oft nauðsynlegt að nota holur með minni þvermál en þetta. Til dæmis, í framleiðslu á rafrænum atvinnugreinum krefst framleiðslu marglaga prentaðra hringrása boranir þúsunda lítilla holna sem hafa um það bil 0,1 til 0,3 mm í þvermál.
Augljóslega, með því að nota borann sem aðeins er nefnd til að vinna úr erfiðleikarnir sem upp koma er tiltölulega stór er vinnslu gæði ekki auðvelt að tryggja og vinnslukostnaðurinn er ekki lágur. Snemma á sjöunda áratug síðustu aldar notuðu vísindamenn leysi til að gera smáholur í stálblöðum á rannsóknarstofu. Eftir næstum 30 ára umbætur og þróun, er það nú ekkert vandamál að nota leysir til að gera holur með lítilli þvermál í efninu. Góð vinnsla gæði. Litlu holurnar sem voru settar út voru reglulegar og engin gnýr voru. Götunarhraði er mjög hratt og gat gat verið slegið í um eitt þúsundasta sekúndu.
Ástæðan fyrir því að leysirinn borar lítið gat í efninu er mjög einfalt (leður dúkur grafhöggspjaldið) og æfingin er ekki flókin. Leysirinn hefur góða samhengi og hægt er að einbeita sér með sjónkerfi í litla blettur af ljósi (minna en 1 míkron), sem jafngildir "örborði" til að bora. Í öðru lagi er birtustig leysisins mjög hár og leysir orkuþéttleiki (meðaltalsorka á fermetra sentimetra svæði) við áherslur fókussins er hátt. The leysir framleiðsla frá sameiginlegum leysir getur myndað allt að 109 joules / cm 2. Fótinn getur valdið því að efnið bráðna og gufa upp og láta lítið gat í efninu og sýni borið með bora.
Laser vísindamenn hafa einnig unnið mikið af rannsóknum á því hvernig á að nota leysir "æfingar". Þeir komust að því að nota fjölda ljóspúlsa á sekúndu (venjulega kallað hár endurtekningshraði leysirpúls) til að gera "bora", gæði lítilla holna er betri en einn ljóspúði eða nokkur ljóspúls á sekúndu. Gatið er gott. Ástæðan er líklega þetta: Þegar ein ljóspúls er notuð á sekúndu eða nokkrum púlsum er leysirorkakröfurnar fyrir hverja ljóspúls tiltölulega há, þannig að efnið geti hituð að bræða til að gera holur. Hins vegar hefur bráðið ekki nægilegt fordampun, en hitnar og gufur upp efni í nágrenni hennar. Þess vegna eru litlu holurnar sem eru helltar út minna venjulegar í formi. Ef ljóspúði er framleiðsla úr mikilli endurtekningarmælis leysir er meðalorka hverrar ljóspúls ekki mjög há, en máttarstigið er ekki lágt vegna þröngra breiddar ljóspúlsins. Þannig myndar hver leysirpúði lítið magn af bræðslu á efninu, aðallega vökvagjöf. Þar sem bræðslan er minni þegar efnið nálægt holunni er hituð, gerist það ekki þegar slá með einum púlsi. Lögun og stærð hola holur eru miklu reglulegri.
Til þess að gera gæði hola götin hátt, er einnig nauðsynlegt að fylgjast með vali á leysiráherslu. Meginreglan um val á fókusstöðu er u.þ.b. það sama: fyrir þykkari efni skal áhersla laserstjarnsins vera staðsett inni í vinnustofunni. Ef efnið er þunnt skal fókus leysisins vera sett fyrir ofan yfirborð vinnustykkisins. Þetta fyrirkomulag mun gera stærð hola götin upp og niður í grundvallaratriðum það sama og það mun ekki vera "tunnu" holur.
Boranir holur í efninu með leysi, gæði boranna er ekki aðeins mjög gott, sérstaklega þegar stór fjöldi af sömu litlum holum er gerður, er stærð og lögun margra lítilla holna tryggð og borunin hraði er hratt og framleiðsla skilvirkni er mikil. . Þess vegna eru til viðbótar við leysisboranir í rafeindatæknibúnaði margar aðrar iðnaðardeildir, eins og lítil holur í venjulegum sígarettu síum, litlum holum í úðunarlokanum, einnig með leysisvinnslu. Bæði nebulizer tankurinn og háls flöskunnar hafa rennslishraða til að stjórna þjappað efni (eins og deodorant, olía eða önnur vökvi). Afköst lokans eru ákvörðuð af litlum holu í úðabrúsanum. Þetta litla gat hefur þvermál 10 míkrómetrar í 40 míkrómetrar. Það er ekki svo gott að nota aðrar vélrænnar vinnsluaðferðir. Það má vinna með leysir til að tryggja gæði. Það getur líka spilað 40.000 lítil holur á klukkustund.
