Picking Plate er millistig vara úr hágæða heitu rúlluðu þunnum disk. Eftir að súrsunareiningin fjarlægir oxíðlagið, snyrtir brúnirnar og áferð, eru yfirborðsgæði og notkunarkröfur (aðallega kalt beygja eða stimplunarafköst) á milli hitavalsplötu og kaldra rúlluðu plötu. Undir forsendu að tryggja yfirborðsgæði og kröfur um notkun geta notendur dregið úr innkaupakostnaði.
Kostir súrsunarplötunnar eru aðallega:
- 1. Góð yfirborðsgæði. Þar sem heitu rúlluðu súrsunarplötunni fjarlægir yfirborðsoxíðskvarðann er yfirborðsgæði stálsins bætt, sem er þægilegt fyrir suðu, olíun og málun.
- 2.. Hávídd nákvæmni. Eftir fletningu er hægt að breyta lögun plötunnar að vissu marki og draga þannig úr fráviki ójafnleika.
- 3. Bætt yfirborðsáferð og aukið útlit.
Það má segja að súrsunarplata sé mjög hagkvæm vara milli kaldra rúlluðu plötu og heitu rúlluplötu. Það er mikið notað í bifreiðageiranum, vélariðnaðinum, léttum iðnaðartækjum og ýmsum stærðum stimplunarhlutum, svo sem geislum, undirgeislum, felgum, geimverum, bílplötum, aðdáendum, efnafræðilegum trommum, soðnum rörum, rafmagnsskápum, girðingum , Járnstigar osfrv. Það hefur víðtæka horfur á markaði.
Hér að neðan munum við kynna tæknilega ferli súrsunarferlis og valkosta leysirhreinsunar.
1 súrsunarregla:
Það er yfirborðsferli sem notar sýrulausn til að fjarlægja mælikvarða og ryð á yfirborð stáls, venjulega framkvæmt ásamt for-filming. Almennt er vinnustykkið sökkt í efnafræðilegri lausn eins og brennisteinssýru til að fjarlægja oxíð og aðrar filmur á málmflötinni. Það er formeðferð eða millistigsmeðferð við ferlum eins og rafhúðun, enamelling og veltingu. Það er einnig kallað blauthreinsun.
Súrslunarferlið felur aðallega í sér sökkt súrsun, úða súrsuðum og sýru líma ryð fjarlægð.
Sýrurnar sem notaðar eru eru að mestu leyti brennisteinssýru, saltsýru, fosfórsýru, saltpéturssýru, krómsýra, vatnsflúorsýru og blandaðar sýrur.
2 ferli flæði:
Málmhlutir hangandi → Efnafræðileg niðurbrot (hefðbundið basískt efnafræðilegt eða yfirborðsvirkt efni) → Hot vatnsþvottur → Rennandi vatnsþvottur → Fyrsta skref súrsun → rennandi vatnsþvottur → annað skref súrsun → rennandi vatnsþvottur → Flutningur í næsta ferli (svo sem: Efnafræðilegt litarefni → Endurvinnsla → Rennandi vatnsþvottur → Herðingarmeðferð → Rennandi vatnsþvottur → Þétting meðferð → Rennandi vatnsþvottur → þurrkun → fullunnin vara)
3 Algengir gallar:
Innfalli járnoxíðs: Inndráttar járnoxíðs er yfirborðsgalli sem myndast við heita veltingu. Eftir súrsun er það oft í formi svartra punkta eða langra ræma, með gróft yfirborð, almennt með hand tilfinningu, og birtist sporadískt eða þétt. Það stafar oft af ófullkomleika í súrsunarhitunarferlinu, afkomuferlinu og veltingu.
Súrefnisblettir(Surface Landscape Painting): Vísar til punktlaga, línulaga eða pitulaga formgerð eftir eftir að járnoxíðskvarðinn á yfirborði heitu spólunnar er skolaður af. Í meginatriðum er járnoxíðskvarðinn á yfirborði heitu ræmunnar ekki alveg fjarlægður og er ýtt inn í fylkið eftir að hann velti í kjölfarið og stendur út eftir súrsuðum. Það hefur ákveðin áhrif á útlitið en hefur ekki áhrif á árangurinn.
Gulir blettir:Gulir blettir birtast á staðnum eða á öllu plötunni, sem ekki er hægt að hylja eftir olíu, sem hefur áhrif á útlit vörugæða. Þetta er aðallega vegna þess að yfirborðsvirkni ræmunnar rétt út úr súrsunargeyminum er mikil, skolunarvatnið tekst ekki að gegna hlutverki venjulegrar skolunar á röndinni, úða geisla og stút skolunargeymisins er lokaður og hornin eru ekki jafnt.
Undir-rickling:Yfirborð ræmustálsins er með staðbundnum járnoxíðvogum sem eru ekki fjarlægðir hreint eða að fullu, og yfirborð plötunnar er grátt-svört, með fiskakvarða eða lárétta vatnsrof. Það er tengt sýruferlinu, aðallega vegna ófullnægjandi sýrustyrks, lágs hitastigs, of hröðs ræmahraða og ekki er hægt að sökkva ræmunni í sýruna.
Of-Pickling:Yfirborð ræmustálplötunnar er oft dökkt svart eða brúnt-svart, með blokka eða flagnandi svörtum eða gulum blettum, og yfirborð plötunnar er yfirleitt gróft. Ástæðan er öfugt við undirlag.
4 Umhverfismengun:
Helstu mengunarefnin í framleiðsluferlinu eru að hreinsa skólp sem myndast af ýmsum stigum vatnsþvottar, ryk sem myndast með sandblásun, saltsýruþoku sem myndast af súrsuðum og úrgangsgeymi, úrgangsleifar, úrgangs síu, tóm tunnur af hráefni og pökkunúrgang Búið til með súrsuðum, bleikju, fosfat, hlutleysingu og forvarnir gegn ryð. Helstu mengunarefnin eru vetnisklóríð, pH, SS, COD, BOD?, Ammoníak köfnunarefni, jarðolía osfrv.
2.. Laserhreinsunarferli
1. Hreinsunarregla:
Notaðu leysirorku til að komast í yfirborð hlutarins. Rafeindirnar í efninu taka upp orku og titra í um það bil 100 femtoseconds og mynda plasma á yfirborði efnisins. Eftir 7-10 picoseconds er rafeindaorkan flutt yfir í grindurnar, sem veldur því að grindurnar byrja að titra. Eftir 10 picoseconds byrjar hluturinn að búa til fjölfrumhitastig og staðbundið efnið sem geislað er af leysinum byrjar að hita upp, bráðna og gufa upp og ná þar með tilgangi hreinsunar.
2 Hreinsunarferli og áhrif:
Í samanburði við sýruhreinsun hefur leysirhreinsun mjög einfalt ferilflæði og þarfnast ekki formeðferðar. Það getur fjarlægt olíu, oxíðlag og ryð á sama tíma. Kveiktu bara á búnaðinum til að gefa frá sér ljós og hreinsa síðan.
Laserhreinsun getur náð hæsta iðnaðarhreinsunarstigi SA3; Það hefur nánast engan skaða á hörku, vatnsfælni osfrv. Af yfirborði efnisins. Það er ítarlegri en sýruhreinsun.
3. Samanburðar kostir leysirhreinsunar
1 Vinnsluflæði og rekstrarkröfur:
Í samanburði við súrsunaraðferðina, sem hefur meira en tugi ferla, hefur leysirhreinsun einfaldað ferlið og í grundvallaratriðum náð því í einu skrefi. Dregur mjög úr hreinsunartíma og efnistapi.
Súsuðuaðferðin hefur strangar kröfur um aðgerðarferlið: vinnustykkið verður að vera alveg að draga úr til að tryggja gæði ryðflutnings; Styrkur súrsunarvökvans er stjórnaður til að koma í veg fyrir að vinnustykkið sé tærð vegna of mikils sýrustyrks; Hitastiginu er stjórnað í samræmi við ferlisupplýsingarnar til að forðast skemmdir á vinnustykkinu og búnaðurinn veldur tæringu; seyru setur smám saman í súrsunartankinn og hindrar hitunarrörin og önnur stjórntæki, sem þarf að hreinsa reglulega; Að auki þarftu að huga að súrsunartíma, sprautuþrýstingi, reka sputtering, útblástursbúnað osfrv.
Laserhreinsun getur náð heimsku eins og rekstri eða jafnvel sjálfvirkri ómannaðri aðgerð eftir að hafa stillt færibreyturnar á frumstigi.
2. Hreinsunaráhrif og umhverfismengun:
Til viðbótar við sterkari hreinsunaráhrif hefur leysirhreinsun einnig þann kost að auka bilunarþol:
Súrkunaraðferðin veldur oft súrefnisblettum, macular blettum, roði og myrkur vegna mistaka og ruslhraði er mikill.
MRJ-leysir tilraunir hafa sannað að leysirhreinsun er enn með sterka málmgleraugu jafnvel þó að það sé yfirmettað og framleiðir ekki hýdroxýl radíkala og önnur mengunarefni og mun ekki hafa áhrif á næsta skref suðu og annarra vinnsluaðferða.
Engin umhverfismengun verður, svo sem úrgangsvökvi og leifar meðan á öllu leysirhreinsunarferlinu stendur, sem er grænasta hreinsunaraðferðin.
3. UNIT Kostnaður og umbreytingarkostnaður
Súsuðuaðferðin krefst efnafræðilegra efa sem rekstrarvörur, þannig að einingakostnaðurinn samanstendur af afskriftum búnaðar + rekstrarvörur;
Laserhreinsun þarf ekki aðrar rekstrarvörur nema fyrir kaup á búnaði. Kostnaður einingarinnar er afskriftir búnaðarins;
Þess vegna, því stærri sem hreinsunarskalinn og því lengri ár, því lægri er einingakostnaður leysirhreinsunar.
Samsetning súrsunarframleiðslulínunnar krefst flókins ferlis og súrsunarmiðlunarhlutföll mismunandi málmefna eru ekki þau sömu. Þess vegna þarf framleiðslulínan um viðskipti stór umbreytingarkostnaður. Málmefnin sem hreinsuð eru til skamms tíma eru stakar og ekki er hægt að breyta þeim á sveigjanlegan hátt.
Það er enginn umbreytingarkostnaður fyrir leysirhreinsun: Sama hreinsivél getur náð þeim áhrifum að hreinsa stálplötur á síðustu mínútu og hreinsa ál málmblöndur á næstu mínútu eftir að hafa skipt um hugbúnaðarstærðir. Það er þægilegt fyrir fyrirtæki að innleiða JIT sveigjanlega framleiðslu.
