Undanfarin ár, undir handleiðslu innlendrar orkusparnaðar- og umhverfisverndarstefnu og tæknilegrar umbreytingar og uppfærslu, hefur hefðbundna krómhúðunartækni verið stöðugt rannsökuð og þróuð og umhverfisverndarstig framleiðsluferlisins hefur verið bætt í grundvallaratriðum til að átta sig á greindum framleiðsla og græn framleiðsla. Sem háþróuð umhverfisverndarframleiðslutækni kemur fram háhraða leysiklæðningartækni þegar tíminn krefst, sem færir nýja leið út.
Sex kostir háhraða leysiklæðningar: 1
Mikil skilvirkni: í hefðbundnu leysiklæðningarferlinu er klæðningarlínurhraði yfirleitt 600-1000mm / mín, klæðningarnýtingin er almennt 0,15m2 / klst, en háhraða leysiklæðningshraði getur náð 20-150m / mín, klæðningarnýtni getur náð 0,5-2m2 / klst. og heildarvinnsla skilvirkni er 3-5 sinnum meiri en hefðbundinnar klæðningar.
Lágur vinnslukostnaður: eftirfarandi vinnsluþrep húðarinnar sem unnin er með hefðbundnum leysiklæðningu innihalda grófa beygju og fínt mala, en húðunin sem unnin er með háhraða leysiklæðningu hefur minna vinnslustyrk og bjart yfirborð og þarf aðeins fínt mala, sem sparar mjög kostnaðinn (efniskostnaður, vinnslukostnaður og tímakostnaður) að vissu marki. Húðunin er þétt og slétt og þykkt eins lags getur náð 0,15 mm með háhraða leysiklæðningu og hægt er að stilla þykkt húðarinnar frá 0,15 til 0,5 mm (eitt lag) með því að stilla ferli breytur. Þykkt húðarinnar er aðallega tengd ferli breytum eins og klæðningshraða og duftfóðrunartíðni.
Lítil hitauppstreymi: háhraða leysiklæðning hefur lítinn hitauppstreymi og litla hitauppstreymi, sem hægt er að nota til að vinna úr þunnum og litlum hlutum. Í hefðbundnu leysiklæðningarferlinu er mest af leysiorkunni einbeitt á undirlagið og klæðningarlagið. Á þessum tíma, vegna hitauppstreymis misræmis og annarra eðlisfræðilegra eiginleika efnisins, er auðvelt að valda streituþéttni í húðuninni. Fyrir sumar húðun með mikla hörku er auðvelt að klikka í klæðningarferlinu. Í ferlinu við öfgafullan háhraða leysiklæðningu virkar 80% leysirorkunnar á duftið, þannig að aflögunarhúðun undirlagsins hefur minna afgangsálag og húðunin er ekki auðvelt að sprunga.
Málmvinnslutenging: öfgafullur háhraða leysiklæðning getur áttað sig á málmvinnslutengingu milli fylkis og álfelgur. Niðurstöður brotsprófs og 600 tonna pressu sýna að ekki er um neins konar umsvif að ræða og steypast.
Hátt þynningarhlutfall: mikill fjöldi frumefna í undirlaginu dreifist upp á við, sem hefur áhrif á heildarafköst húðarinnar (hörku, tæringarþol) hefur alltaf verið mikill vandi í leysiklæðningu. Þegar hár hörkuhúð er unnin á yfirborði stáls er auðvelt að draga úr hörku húðarinnar. Þessi vandamál munu þó ekki lengur eiga sér stað í háhraða leysiklæðningu, vegna þess að þynningarhlutfall háhraða leysiklæðningar er miklu lægra en hefðbundinnar klæðningar, mikið magn orku er einbeitt í duftinu og frumefnin í hvarfefni hefur ekki nægjanlegan hitauppstreymi til að dreifast í húðunina, svo það er mikið notað Leysiraflþéttleiki er hár, sem hægt er að nota til að klæða duftefni með mikið bræðslumark og getur einnig áttað sig á yfirborðsstyrkingu kopar, ál, títan og önnur málmefni sem ekki eru járn.
Leysuklæðning er aðallega notuð við yfirborðsbreytingar á efnum (vals og gír), yfirborðsviðgerðir á vörum (númer og gír) og framleiðslu á frumgerð. Með stöðugri tæknilegri hagræðingu er hægt að nota tæknina víða í kolum, málmvinnslu, aflandsvettvangi, pappírsgerð, almennum tækjum, bifreiðum, skipum, olíu, geimferða.
