Fraunhofer Institute of Laser Technology (Fraunhofer ILT), sem staðsett er í Aachen í Þýskalandi, hefur með góðum árangri staðið fyrir öfgafullum háhraða útfellingarferli fyrir leysir efni (EHLA). Í dag hafa vísindamenn gert ný bylting á grundvelli þess sem þeir hafa nú þegar. Fraunhofer ILT hefur þróað frekari EHLA ferli og kerfisaðferðir með þremur samstarfsaðilum í iðnaði til skilvirks viðhalds og klæðningar á þingum í EVEREST samstarfsverkefni, samkvæmt Fraunhofer ILT, með það að markmiði að húða langar og stórar rúllur og aðra snúningshluta nálægt endanleg lögun af EHLA ferlinu' er áreiðanleg skilvirkni og mjög mikil skilvirkni.
Mynd 1: Aðferðakeðja prófuð á hitunarvals sem er húðuð með tæringarþolnu járnbaseruðu dufti til skilvirkari viðgerðar og húðar á þingum
Byltingarkennd tækniþróun krefst þolinmæði og EHLA líka. Fyrir um það bil 10 árum þróaði Fraunhofer ILT mjög háhraða útfellingu leysirefnis. Í stöðugri þróun og prófunum í samstarfsverkefnum hefur náðst langtíma árangur og aukið fyrri vinnsluhagkvæmni úr mest 2 metrum í nokkur hundruð metra á mínútu.
Árangur í fyrirtækjum með iðnaðaraðila
Núverandi dæmi eru EVEREST samstarfsverkefni:
Vísindamenn við Fraunhofer IL hafa þróað húðun og aðferðir við aðferðarbreytur með iðnaðaraðilum, þar á meðal LUNOVU GmbH frá Herzogenrath, BCT GmbH í Dortmund, og Drink&magnara; Schlossersof þýska Krefeld. Í vel heppnuðu tilviki voru tæringarþolnar duftprófanir á leisergeymdu járni, nikkel og kóbalti látnar fara á yfirborð rúllunnar (lengd 1200 mm, þvermál 200 mm). Verkefnið náði vel þykktarsviðinu 50 µm-300 µm, vinnsluhraði 20-200 m / mín.
Myndavélaeftirlit gerir ferlið gegnsætt
Kerfistæknin sem þróuð var af BCT og Fraunhofer ILT fyrir geometrísk lögun öflunar og vinnsluvöktun og aðlagandi verkfæraleið skipuleggur mjög mikilvægt hlutverk í þessu verkefni. Í þessu verkefni notar makker BCT sérhannaðan CAM mát sem leiðréttir rúmfræðilegt frávik frá markástandi á hálf sjálfvirkan hátt.
GG quot; A myndavél byggð nálgun gerir okkur kleift að fylgjast með öllu húðunarferlinu og draga ályktanir um stöðugleika ferlisins," útskýrði Gregor Bultel, vísindamaður hjá Fraunhofer ILT. Tækni kerfisins hefur reynst vel í tilrauninni og við erum að leita að fyrstu notendunum."
Mynd 2: Í framtíðinni getur viðeigandi kerfistækni gert 3 metra þvermál mjög stóran vals til að gera stöðuga húðun
Skilvirk kerfistækni
Raunveruleg prófun var gerð á Herzogenrath í LUNOVU, sem er leiðandi fyrirtæki í þessu verkefni. Rannsóknarstofan hafði einnig umsjón með sýnikerfi EHLA. Leysiskerfisframleiðandinn samþætti alla ferlakeðjuna í kynninguna til að samþætta allt vinnuflæði skönnunar, leiðarskipulags og sjálfvirks myndaðs NC forrits í sjálfvirkt viðgerðarferlið. „Stærsta vandamálið er að sameina öll hlutaðeigandi kerfi í ferli keðju,“ sagði Andreas Bartling, umsjónarmaður LUNOVO forrita, „Við höfum mætt áskoruninni og byggt upp áreiðanlega ferli keðju, ekki aðeins sparað fjármagn og höfum skilvirka kerfistækni, heldur líka að viðhalda því með örfáum starfsmönnum."
Viðbótarferli keðjunnar, þar með talin eftirvinnsla
Í verkefninu greindi viðkomandi starfsmenn einnig þörfina fyrir frekari aðgerðir. Fyrir Bultel frá Fraunhofer ILT felst væntanlegt starf í fínstillingu duftefna, afhendingu flókinna forma, aukningu á nálægð endanlegs sniðsins við það gamla og þróun nýrra vinnsluaðferða til að ná sprungulausri útfellingu á mjög hörðu húðun. En fyrir hann nær þemað í ferlakeðjunni lengra:" Ég' er að hugsa um samtengda vinnslukeðjuna og við getum líka sameinað húðunarferlið með eftirvinnsluþrepinu, sem hægt er að átta sig á jafnvel á sömu vél."
Fullnægjandi próf
Raunverulegar prófanir voru gerðar hjá framleiðanda pappírsrúlla, Drink& Schlossers fyrirtækið." Með því að nota aðferðina og kerfistæknina er hægt að meðhöndla yfirborð hlutanna mjög vel," sagði Kurt Beckers framkvæmdastjóri fyrirtækisins&# 39." Við getum unnið yfirborð nákvæmlega eins og við höldum." Eftir fullnægjandi prófunarverkefni sá hann gott tækifæri fyrir EHLA og vonaði að vinnslutæknin yrði þróuð frekar.
