1. Fyrir suðuálag verðum við að koma á hugmynd. Sama hvers konar hugtök eru notuð (svo sem suðu, yfirborð, úðasuðu, klæðningu osfrv.), Þá er það steypt á málm undirlagið við upphitun. Síðan, frá upphitun til steypu og síðan til kælingar, verður að framleiða álagið. Auk mjög sérstakra efna er rýrnun álagið mikilvægasti þátturinn. Mismunandi suðuaðferðir við leysiklæðningu eru allar frábrugðnar hitunarham, hraða, fyllingarefni og sumar aðrar aðstæður. Þess vegna, til að draga úr áhrifum þessa álags á fylkið og steypulagið er mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga þegar við sækjum suðu gæði. Að mínu mati er ekki hægt að forðast samdráttarálag, þá er losun streitu lykillinn að því að leysa vandamál suðuálags. Með öðrum orðum, þar sem samdráttarálagið losnar og hvernig dreifa álaginu frá fylkinu á steypusvæðið eru vandamálin sem við þurfum og getum leyst.
2. Ástæðan fyrir því að aflögun leysiklæðningar er lítil er að steypusvæðið er lítið, aðlögunarsvæðið er lítið og rýrnunin lítil.
Þá er rýrnunarkrafturinn sem efnið framleiðir í rýrnunarferlinu ekki nægur til að afmynda allan líkamann, sem er ástæðan fyrir því að leysiklæðning afmyndast ekki (svo aflögun mun eiga sér stað þegar líkamsstærðin er of lítil), sem er einnig kostur við leysiklæðningu. Svo, hvar er suðuálagið? Það er aðallega sleppt til steypu- og umskiptasvæða. Þá koma upp tvö vandamál
Eitt er að sprungur eru auðvelt að eiga sér stað á steypusvæðinu, þannig að sveigjanleiki efnisins er krafist með leysiklæðningu, svo sem nikkelgrunni dufti;
Í öðru lagi er álagið á aðlögunarsvæðinu mikið. Vegna hraðrar upphitunar og kælingar í leysiklæðningarferlinu er stærð aðlögunarsvæðisins of lítil, sem leiðir til streituþéttni á þessu svæði, sem hefur áhrif á bindingaráhrif leysiklæðningar. Sérstaklega þegar vélrænir eiginleikar undirlagsins og suðuefnisins eru mjög mismunandi, tilhneigingin er alvarlegri og jafnvel fyrirbæri þess að detta af. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að efnis- og þykktarhönnun umskiptislagsins í leysiklæðningu.
3. Það eru þrjár meginástæður fyrir því að plasma leysiklæðning er ekki auðvelt að framleiða sprungur, svitahola og aðra galla
Í fyrsta lagi er plasma sem hitagjafi fyrir klæðningu (yfirborð) og kafi í boga gasvarinn suðu og annar hiti einbeittari, jónbogastöðugleiki er betri, það er ekkert rafskautsleysi, framleiðsluhitinn er einsleitur, auðvelt að stjórna, þannig að hitadreifingin á steypusvæðinu er einsleit, efnasamruna er að fullu einsleitur, útblástursloft fljótandi gjall er nægilegt og samdráttarálagsdreifingin er einsleit.
Í öðru lagi, vegna mikillar eftirlitsnákvæmni plasmabúnaðar, er stjórnun steypusvæðis og umskiptasvæðis þægileg og einsleitni er góð og streitudreifingin er auðveldari að stjórna og sanngjörn.
Í þriðja lagi þarf argónvörn ekki ýmis aukefni og engin vandamál eru með vetni og oxun. Þess vegna er plasmaklæðning (yfirborð) hentugri fyrir stórt svæði, stór þykkt, hágæða steypu yfirborðssteypa (svo sem hátt mangan, hátt króm keramik efni osfrv.) Og hentar til framleiðslu á slitþolnum plötum, lokum, rúllum o.s.frv.
Um leysiklæðningu og plasmaklæðningu hafa margir samstarfsmenn birt fullt af greinum, flestir þeirra leggja áherslu á kosti leysir, sem er líka markmiðið sem við erum að sækjast eftir. Flestir þeirra eru þó metnir með málmgreiningu.
En allt hefur sínar tvær hliðar, leysiklæðning hefur líka sína galla. Hvað tæknina varðar eru margar takmarkanir, í raunverulegri framleiðslu þarf meiri hæfni í rekstri sem veldur mörgum viðskiptavinum erfiðleikum. Að mínu mati er aðalástæðan sú að bráðnunartími klæðningarlags af völdum hraðrar upphitunar og kælingar er of stuttur, sem leiðir til mikils munar á ytri og innri brún blettar, ójafnri uppbyggingu uppbyggingar, ójafnri dreifingu álags, ófullnægjandi útblástursrofi, ójöfnu hörku, auðveld myndun svitahola og gjallþáttur o.s.frv., sem gerir það erfitt að fá fullkomið klæðningarlag með stóru svæði, sérstaklega YAG leysir. Þess vegna ætti efnisval og notkun leysiklæðningar að vera sérstaklega varkár. Í samanburði við leysiklæðningu hefur plasmaklæðning meira hitauppstreymi og meiri aflögun en leysir. Hins vegar hefur það kostina við fulla bráðnun, einsleita hörku dreifingu, fullkomið útblástursdross, fjölbreytt úrval efnis, auðvelt í notkun, auðvelt að fá tiltölulega gott heildarklæðningarlag, litlum tilkostnaði og góðum ávinningi. Þess vegna hefur það augljósa kosti á stóru svæði og mikla þykktarklæðningu.
