Með hraðri þróun laser suðuvéla á undanförnum árum eru laser suðu vélar í auknum mæli settar á markað, en vandamálin sem upp koma á meðan fjöldi laser suðu véla eykst stöðugt, þannig að við verðum að skilja hægt þróunarvandann í því ferli að þróa, betrumbæta stöðugt forskriftir og framleiðslu á laser suðuiðnaðinum og forðastu vandann meðan þú finnur einnig næstu lausn á vandamálinu. Eftirfarandi eru nokkur af þeim vandamálum sem framleiðandi leysir suðu vélinni á leysir suðu vélinni lýst. Ég vona að allir geti hjálpað.
Gallarnir við suðu vísa til annmarkanna sem uppfylla ekki kröfur um skipulagningu eða ferli við soðið samskeyti leysir suðuvélarinnar meðan á suðuferlinu stendur. Tilvist galla veldur því að smásjáfyrirkomulag, eðlis- og efnafræðileg aðgerðir og vélrænni aðgerð málmsins sýna óstöðugleika. Burtséð frá suðuaðferðinni, þá er alltaf eftirspenna í suðu eftir suðu, og aðeins afgangsspenna mismunandi aðferða er mismunandi. Soðnu hlutarnir ásamt slokknun á hitasviðinu, svalt, martensít er einfaldlega myndað við ástand hás kolefnisinnihalds og sprungur verða einfaldlega. Í suðuferlinu er stýringin ekki til staðar og göllurnar eins og svitahola, gjallgilding, ómelt og ófullkomin skarpskyggni eiga sér stað. Algengt er að forðast margar ástæðurnar fyrir annmörkunum við laser suðuvél.
Hver eru ástæðurnar fyrir göllum suðuvélarinnar: leysirafl: óhreint viðhaldsljós eða öldrun boga lampans í leysinum mun draga úr krafti leysisins. Ógilt vídd: Vídd bilins milli íhlutanna er að breytast. Loftleka: minnkun gasflæðis viðhalds eða loftleka í leiðslunni.
Kvörðun lóða vír: Vírinn fer ekki í gegnum miðju fókussins. Lóða vír hitastig: hitastig vírhitunar vír er bilað. Stillingin á hlið fókussins er röng: annað hvort er stefna hnitapunktsins, hornrétt á geislaásinn, röng, eða forritun laser suðuvélarinnar er biluð. Rangt starfstímabil: hnit austurs eða rangs eru röng eða forritunin er gölluð.
Til að bregðast við ofangreindum vandamálum höfum við gert nokkrar árangursríkar ráðstafanir til að bæta leysir suðu vélina. Athugaðu fyrst suðu gæði og gerðu skoðanir til að athuga suðu gæði. Sama almenna sjónræn skoðun og eyðileggjandi uppgötvun eru tvær aðferðir. Sjónræn skoðun á Wang Wensheng samkvæmt ríkri starfsreynslu og treystir á ríka reynslu hans til að viðurkenna hvort fara eigi suðuvörurnar eða ekki, en ef þú treystir á sjónræn skoðun er það langt frá því að vera nóg, það er nauðsynlegt að eyðileggja í tilraun, var suðu grunnefnið rifið í sundur og önnur togstyrkapróf togþéttar voru einnig möguleg.
Næst er ástæðan fyrir skilríkinu greind. Í sama almennu, ef það er léleg suðu, getur hráefnið haft titil, það er nauðsynlegt að athuga gæði efnisins, skiptast á efni eða breyta leysir suðu vélinni bylgju stillingarferli skilyrðum, ef suðu hluti af því sama hluti suðu er lélegur, það er líklega Titill vinnubekksins og innréttingarinnar, ef það eru merki um innbrot suðu og lóðmálmur, getur þú athugað stöðugleika suðu eða hvort vinnubekkurinn og traustur búnaðurinn hafi titil.
Þá, til að auka suðu gæði vinnslu ábyrgð. Í suðuferlinu ætti að nota þrýstiprófið til að prófa suðuþrýstinginn til að gera þrýstitenginguna stöðugan, og reglulega skal athuga suðu athugasemdina. Að auki er nauðsynlegt að auka eftirlit með straumnum til að koma í veg fyrir sveiflur í rafmagnsspennunni, vegna þess að ofhitnunin sem stafar af ofhleðslunni á málm leysir suðu vélinni veldur því að núverandi framleiðsla er skimuð og vinnustykkið er illa meðhöndlað, sem leiðir til núverandi skimunar, lélegrar virkni suðuvélarinnar og þess háttar. Til viðbótar við þetta verður þú einnig að huga að þykkt vinnustykkisins, málmhluta og annarra breytinga til að koma í veg fyrir að suðu gallar birtist.
