Fyrir efni úr áli er náttúrulegt oxíðslagið hygroscopic og þykktin eykst með tímanum. Af því að fjarlægja þetta grófa, mengaða oxíðslag til að afhjúpa undirliggjandi ál getur verið nægilegt til að skapa nægilega skugga. Annar flóknari þáttur er sú að hve mikla bráðnun eða ablation undirliggjandi álefnis getur haft veruleg áhrif á útlit merkisins.
Varlega aðlögun á breytur leysisins framleiðir bjartari yfirborð sem sýnir hærri andstæða bráðnaráhrif. Með því að nota púls orku sem er ~ 1 mJ er hægt að mynda dýpri, meira oxað yfirborð á áli, en ef lítið L * gildi er óskað er hægt að ná fram sterkt, óbrothætt yfirborð. Útlit merkisins breytist ekki þar sem skoðunarhornið breytist, þarfnast nákvæmt eftirlits með ferlinu. Aukning á ablationinni til að mynda svolítið gróft yfirborð leiðir einnig til yfirborðs sem er dökkari í lit, hærra í gleypni og hefur stærri L * gildi (mynd 1). Yfirborðsþættirnir sem sýndar voru voru allt <10 μm="" og="" yfirborðsleiki="" (ra)="" var="" mun="" lægra="" en=""><5>
Mynd 1: Myrkur grár ál yfirborð meðhöndluð með 5ns, 75μJ leysir, stækkun: 200X
Flutningur á anodized húðun úr álflötum er víða notað tækni og sömu reglur gilda um notkun á leysum á hvarfefnum - sterkur bráðnarháttur þýðir meira hugsandi yfirborð. Hvort sem það er bare ál eða anodized ál er markahraðinn háur á 1-2m / s. Nýlega hafa leysimarkaðstækni verið þróuð á sérstökum anodized húðun, með því að nota lítinn nanósekúnda, undir nanósecond trefjarlasara til að ná L * gildi <30, þótt="" markhraði="" sé="" mun="" lægra="" en="" á="" ofangreindum="">
Mynd 2: Yfirborðsáhrif 0,8 mm þykkur kopar efni meðhöndluð með 0,15 nanósekúndum og 1 nanosekúndu púls
