Núverandi bakgrunnur glerborunarvinnslu
Gler hefur gott gagnsæi og efnafræðilegan stöðugleika og er mikið notað í lífinu. Á sviðum sérstaks glers eins og lækninga, efna, ljósvökva osfrv., Með þróun vísinda og tækni, eykst eftirspurnin einnig ár frá ári. Eftirfarandi eru nokkrar algengar glerflokkanir og vinnslueiginleikar þeirra:
1. Soda-lime gler, ofurhvítt gler og K9 gler
● Soda-lime gler (venjulegt gler)
● Ofurhvítt gler (lágt járngler)
● K9 gler
Þessi tegund af gleri hefur góða hörku og hörku og hentar vel til að bora holur með þykkt 0-20mm.
2. Hátt bórsílíkatgler og kvarsgler
● Hátt bórsílíkatgler: framúrskarandi ljósflutningsárangur og afar lágur varmaþenslustuðull.
● Kvarsgler: almennt notað í sjónlinsum, með mjög mikla hörku.
Við vinnslu þessarar tegundar glers er venjulega notuð varmaþenslu- og samdráttaraðferð eða leysirskiptingaraðferð. Með stöðugri þróun leysitækni hefur laserglerborun smám saman orðið nýr vinnslumöguleiki. Til vinnslu á gleri með mikilli hörku er þörf á hámarksafli leysir.
3. Hert gler
Hert gler er forspennt gler sem myndar þrýstiálag á yfirborðið með efna- eða eðlisfræðilegum aðferðum og bætir þannig styrk og burðargetu glersins. Vindþrýstingsþol þess, kulda- og hitaþol og höggþol eru öll aukin. Hins vegar er ekki hægt að skera hert gler eftir vinnslu. Þegar hert gler brotnar eru brotin hunangsseimulaga hornhornsagnir, sem dregur úr skaða á mannslíkamanum.
Mismunandi gerðir af gleri hafa sína eigin kosti og vinnslukröfur í mismunandi notkunarsviðum. Að velja rétta vinnsluaðferð og verkfæri er lykillinn að því að tryggja vinnslugæði.
Kostir laserglerborunar
Glerboranir eru lykilhlekkur í glerframleiðslu og djúpvinnslu og mikilvægi hennar er augljóst. Sem stendur felur hefðbundin glerskurðarferli aðallega í sér CNC klippingu á verkfærum og CNC skurði með vatni. Fyrir lítil fyrirtæki eða fyrirtæki með takmarkaðar fjárveitingar er erfitt að kynna og nota þessar tvær hefðbundnu skurðaraðferðir vegna mikils kostnaðar.
Sem snertilaus vinnsla notar leysirglerboranir einbeittan háorkuþéttleika leysigeisla til að bræða eða jafnvel gufa upp glerið. Laserinn notar ljósgeislun glersins til að einbeita sér að neðsta lagi glersins og skannar á miklum hraða í gegnum 2,5D galvanometer til að fjarlægja glerið lag fyrir lag frá botni til topps og getur unnið úr mismunandi þykktum og gerðum glers. . Til viðbótar við upphaflega kostnaðarfjárfestinguna, krefst leysisskurðargler ekki síðari rekstrarvörukostnaðar og hefur smám saman orðið mikilvægur kostur fyrir glervinnsluiðnaðinn.
Að þessu sinni var JPT YDFLP-M8-200-SW-V2 leysirinn, með 2,5D galvanometer, og þrívítt skurðarhugbúnað og vélbúnaðarkerfi notaður til tilrauna, sem geta náð hefðbundnum kringlóttum götum eða sérlaga gleri. gata og klippa. Í samanburði við hefðbundna vélrænni borun hefur þetta kerfi mikla vinnsluskilvirkni, lágan viðhaldskostnað og lítil hitaáhrif.
01 Áhrif leysistærða á glerborun
① Áhrif púlsbreiddar á glerborun
Eftirfarandi er bortilraun á ofurhvítu gleri. Þvermál hringsins er 10 mm og þykktin er 3 mm. Skurðtíðni sem samsvarar 6ns ham, 9ns ham og 12ns ham eru notuð til að prófa áhrif púlsbreiddar á glerskurð.
Með tilraunum getum við komist að þeirri niðurstöðu að meðal- og hámarksgildi brúnhruns við 9ns séu best, fylgt eftir af 6ns, sem einnig hefur góða frammistöðu brúnhruns. Meðal- og hámarksgildi brúnhruns við 12ns eru aðeins stærri. Ástæðan fyrir þessu er sú að hitasöfnun veldur brúnhrun við 12ns. Viðeigandi stakur púlsorka og hámarksafl hafa mikilvæg áhrif á að stjórna brúnarhruni. Hærri stakur púlsorka og hærri hámarksafl við sömu púlsbreidd hafa betri vinnsluáhrif.
②Áhrif endurtekningartíðni á glerborun
Með tilraunum má draga þá ályktun að þegar endurtekningartíðnin er skerðingartíðnin er vinnsluskilvirknin hæst, vinnslutíminn styttur til að draga úr hitauppsöfnun og brúnflísan er minnst miðað við 90% og 110%. Þegar tíðnin er undir stöðvunartíðninni er meðalúttaksaflið lágt, sem leiðir til lítillar skilvirkni. Þegar tíðnin er yfir stöðvunartíðninni minnkar stakpúls orkan og hámarksaflið, sem leiðir til lítillar skilvirkni.
③ Áhrif afl á glerboranir
Kraftur leysisins hefur áhrif á skilvirkni og vinnslutíma. Til að kanna frekar mikilvæg áhrif leysirafls á skilvirkni notar tilraunin sömu breytur til að breyta aðeins aflprósentu. Færibreyturnar eru valdar sem 9ns ham 280k tíðni og aflhlutfallið er stillt á 70%, 80%, 90%. Skilvirkni þess að bora 10 mm í þvermál gat í 3 mm þykkt hvítt gler er prófuð.
Með tilraunum má draga þá ályktun að eftir því sem meðalafl eykst eykst hámarksaflið leysir og tíminn sem þarf til að bora göt af sömu þykkt og sömu þvermál minnkar.
02 Laser sérlaga borunartilraun
Lasarinn gefur frá sér leysigeislann og galvanometer mótorinn gerir sér grein fyrir háhraða hreyfingu leysigeislans í gegnum háhraða hreyfingu og einbeitir honum síðan inn á vinnusviðið í gegnum F-Theta linsuna. Þessi vinnsluaðferð er þægileg, stjórnanleg og stillanleg og veitir samkeppnishæfa lausn fyrir sjálfvirka vinnslu og samþætta samþættingu búnaðar.
03 Tilraun um að bora gler af mismunandi þykktum
Í glerborunariðnaðinum er það algengt að bæta skilvirkni og draga úr kostnaði. Að leysa sársauka og erfiðleika iðnaðarins er stöðugt þróunarmarkmið Jept. Meiri stakpúls orka og hærra hámarksafl bæta verulega skilvirkni vinnslunnar.
04 JPT M8 Series leysir
JPT M8 röð leysir nota master oscillator aflmagnara MOPA uppbyggingu. Frá því að það var sett á markað árið 2021 hefur það gengið í gegnum margar endurtekningar, uppfærslur og hagræðingar og hefur þróað leysigeisla með mismunandi aflstigum fyrir mismunandi forrit. Miðlungs og lágt afl leysir (eins og 20 vött og 50 vött) henta til yfirborðsmeðferðar og ætingar á hitaviðkvæmum efnum. Meðal- og aflmikill leysir (100 vött til 300 vött) skilar sér vel í afkastamikilli og mikilli eftirspurn eins og djúpskurði, djúpri leturgröftur og glerfrost.
Þó að viðhalda sjálfstætt stillanlegri púlstíðnivirkni JPT M7 seríunnar, hefur M8 röðin einbeitt sér að því að hámarka púlstoppafl og geislagæðin. Þessi röð getur samt haldið framúrskarandi geislagæðum við vinnuaðstæður með miklum krafti, með hámarksafli allt að 300KW. Skilvirkir M8 röð leysir hafa fært nýja og skilvirka vinnsluaðferð á sviði iðnaðar sjálfvirknivinnslu.
05 Notkun flókinna efniseiginleika
Byggt á eiginleikum M8 röð hámarksleysis er hægt að ná fram sumum áhrifum sem venjulegir innrauðir trefjaleysir geta ekki náð, svo sem merkingar á plasti. Það eru margar algengar tegundir af plasti. Venjulega eru 1064nm innrauðir trefjaleysir taldir óhentugir til að merkja á plastefni. UV solid leysir eða CO2 leysir eru almennt notaðir. Hins vegar gera lághitaeiginleikar hátindsleysis þessa merkingu mögulega.
Í samanburði við ýmis vandamál sem eru til staðar í hefðbundinni snertivinnslu, hefur vinnsluaðferðin fyrir snertilausan hámarks og aflmikil leysi verulega kosti. Þrátt fyrir að upphafsfjárfestingin sé stærri er síðari vinnsla stöðugri og krefst minni áframhaldandi fjárfestingar. Í vinnsluforritum með flókna efniseiginleika og eðliseiginleika, getur JPT M8 röð hámarks leysirinn auðveldlega séð um og klárað ferlið með háum gæðum vegna framúrskarandi geislafæða og stillanlegs færibreytuvals.
