Tilgangur geislameðferðartækja fyrir fyrirtæki er að spara launakostnað, auka framleiðslu skilvirkni og skapa hærra gildi. Svo hvernig á að bæta merkingartíðni leysimerkja er ein af áhyggjuefnum okkar. Svo í dag munum við greina þessa spurningu: "Hvernig getur leysirinn merkingarhraði aukist?"
Fyrst af öllu eru helstu þættir sem hafa áhrif á leysimarkaðinn skipt í innri þætti og vinnslu á vinnustofunni. Innri þættirnir eru aðallega leysitíðni, leysispunktsstilling og geislaviðmiðunarmörk, leysirorka, sanngjarnt optísk mótun og tengd gas við vinnslu. Innri þættirnir eru fyrst og fremst gaumgæfilega þegar fyrri gerðir eru valdir og ætti að vera keypt í samræmi við skoðanir leysir verkfræðinga. Annar þáttur þarf aðallega að vera gaumgæfilega við viðskiptavini við vinnslu, aðallega til að merkja þéttleika, merkja snið, merkingar dýpt og leysir blettur stærð.
Mælingarþéttleiki, þegar um sama sniði er að ræða, sama punktur, sama dýpt, því meiri markþéttleiki, því hægari samsvarandi merkihraði, vegna þess að þéttleiki eykur beint merkið.
Merking sniðsins, vegna þess að sveigjanleiki stórmæliviðmiðunar galvanometer er aukinn, er merkingshraði stórs sniðs hægari en merkis hraði lítillar sniðar.
Merkingardýpt, í samræmi við eftirspurnina, ef þú þarft að dýpka merkingardýptina, þarftu að stilla breytur leysimerkjaprentara til að auka orku og straum leysimerkjanna. Ef hámarksstyrkur er notaður nást ekki markdýptin. , þá gætir þú þurft að merkja tvisvar eða meira, svo það mun hafa áhrif á merkingarhraða í þessum ferlum.
Stærð leysis blettur, því minni punktastærð, því minni merki bindi. Því stærri bletturinn, því hraðar merkingarhraði.
Ofangreind er aðferðin til að bæta merkingarhraða leysimerkisins. Ég tel að samkvæmt þessum aðferðum er hægt að bæta merkis hraða og skapa meiri hagnað.
