Frá framleiðsluverksmiðjum og læknarannsóknarstofum til bíla-, flug- og stálframleiðsluiðnaðarins er leysirinn að verða ákjósanlegasta aðferðin til að hreinsa yfirborð efna.
Þrátt fyrir að notkun leysir í skurðar-, borunar- og suðuforritum sé vel þekkt, er núverandi aðlögun hennar í iðnaðarhreinsunarforritum tiltölulega ný og órannsökuð.
Þessi núverandi notkun leysir kom til vegna þess að þörf var á óhefðbundinni, ekki slípandi hreinsunaraðferð sem hægt var að nota sem staðgengill í forritum þar sem áður var notað efna-, handvirk og slípiefni.
Kostir þess að nota leysir við hreinsunarforrit
Lykilvandamál sem kynnt eru með hefðbundnum hreinsunaraðferðum eru ma neikvæð umhverfisáhrif og slit á undirlaginu. Slípiefniskerfi sköpuðu umtalsvert magn af úrgangi og skemmdu viðkvæma fleti en notkun efnafræðilegra leysiefna leiddi til hættulegs gufu og fljótandi úrgangs.
Þetta leiddi til aðlögunar á leysitækni í yfirborðshreinsunarforritum. Vegna margra ávinnings er laserhreinsun nú skilvirkasta aðferðin til að fjarlægja óæskilegt efni af yfirborði efna.
Eins og er, er mikið úrval af púlsuðum leysihreinsunar- og afhúðunarkerfum sem notuð eru í ýmsum forritum, allt frá því að fjarlægja vulkaniserandi leifar frá dekkjagerð og grafa á fleti með því að blása til að fjarlægja einangrun frá leiðara og afhjúpa málningu frá viðkvæmu yfirborði.
Sumir af mörgum kostum þess að nota leysir í yfirborðshreinsunarforrit eru:
Sjálfvirk og óeðlileg hreinsunaraðferð
Minni magn úrgangs
Aukið öryggi
Engin þörf fyrir efni eða sprengiefni
Hreinsunarferli sem ekki er smurt og án snertingar
Laserhreinsunarforrit
Yfirborðs snið og ryð fjarlægja í stálframleiðslu. Laserhreinsun er einnig áhrifarík og skilvirk aðferð til að fjarlægja ryð og kvarða úr málmi. Rust og mælikvarði eru mengunarefni sem myndast á málmflötum vegna náttúrulegra eða gerviaðferða. Þegar málmar verða fyrir raka bregðast þeir við vatni og mynda járnoxíð, sem leiðir til ryðs. Þessi ryð brýtur niður gæði málmsins og gerir það ekki við hæfi til notkunar í ýmsum forritum.
