hafa aðeins góðan suðubúnað fyrir leysir, en einnig hafa góða vinnubrögð. Fyrsta erfiðleikinn með álsuðusuðu: lítill meltanleiki leysir.
Lausn:
1. Samþykkja viðeigandi yfirborðsmeðferðarferli. Til dæmis slípun á sandpappír, yfirborð lífrænna efna tæringar og aðrar sérstakar ráðstafanir. Bætið leysanleika meltanleika hráefna;
2. Draga úr forskrift og líkan af leysir blettur og bæta leysir máttur þéttleiki;
3. Breyttu lögun suðubyggingarinnar, láttu leysigeislann valda nokkrum endurspeglun í bilinu, bæta raunveruleg áhrif suðu.
Önnur erfiðleikinn við snið leysir suðu: það er mjög auðvelt að valda grop og varma sprungur.
Lausn:
1. Skiptu um rafmagnsbylgjulögun leysirútgangsins, breyttu marghorni geislastrengsins beint;
2. Breyttu púlsforminu og stjórnaðu hitainntakinu til að draga úr kristalsprungunni;
3. Samkvæmt einkennum sniðsins og framleiðslukostnaðinum er mælt með argon til að vernda gashlutann.
Að auki verðum við að nota ál suðuvír til suðu sniða með stórum suðu. Ál suðuvír er einnig margs konar forskriftir og gerðir. Við verðum að velja samsvarandi forskriftir og gerðir í samræmi við mismunandi innihald frumefnis og suðustærð, til þess að ná sem bestum og traustustu suðuáhrifum.
