Mikið úrval af þykkum plötum úr ryðfríu stáli
Með stöðugri þróun leysiskurðartækni og aukinni nýtingu 10,000-watta gerða á markaðnum, verða notkunarsvið þykkra ryðfríu stáli platna breiðari og breiðari. Sem stendur hafa vörur úr ryðfríu stáli þykkri plötu verið mikið notaðar í skipasmíði, brúarverkfræði, vélaframleiðslu og byggingarverkfræði.
Hvað varðar núverandi vinnslustaðla er besta leiðin til að skera þykkar ryðfríu stálplötur að nota afkastamikla leysiskurðarvél til að klára þær. Sem sérfræðingur í 10,000-watta leysisskurði hefur tæknirannsóknar- og þróunarteymi Rima Laser skuldbundið sig til að þróa stöðugt nýja tækni til að bæta skurðaráhrif vörunnar. Eftir að teymið hefur haldið áfram að draga saman upplifunina, dró saman ráðleggingar um skurðarferlið úr ryðfríu stáli þykkum plötum fyrir jafnaldra þína og enda viðskiptavini að nota
Ferliskröfur fyrir laserskurð á þykkum ryðfríu stáli plötum
Almennt séð vísar meðalplatan til stálplötu með þykkt 10.0-25.0mm, þykkt 25.0-60.{{7} }mm er kallað þykk plata og þykkt meira en 60,0mm er extra þykk plata. Í raunverulegum skurði, til að mæla kosti þess að klippa þykka plötu eða ekki, aðallega út frá grófleika, lóðréttleika, skurðarbreidd, korni, burr, stærð hitaáhrifasvæðisins og hvort aflögun plötunnar sem orsakast af skurðinum og svo um nokkra þætti til alhliða dóms.
Nánar tiltekið, til að skera hágæða ryðfríu stáli þykka plötu vinnustykki, þarftu að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði í ferlinu
1. Stútaval
Stærð þvermál stútsins ákvarðar lögun loftflæðisins í hakið, gasdreifingarsvæðið og gasflæðishraðann, sem hefur áhrif á stöðugleika bræðslufjarlægingar og skurðar. Því stærra og hraðar sem gasflæðið inn í hakið og rétta staða vinnustykkisins í loftstreyminu, því sterkari er hæfni þotunnar til að fjarlægja bræðsluna. Því þykkara sem ryðfríu stálinu er, því stærri skal nota stútinn og því stærri er hlutfallslokastillingin til að auka flæðishraðann til að tryggja þrýstinginn til að skera eðlilega hlutaáhrifin.
Tæknilýsing: Upplýsingar um stútinn hér vísa aðallega til endaopsins, Precitec skurðstúts, til dæmis, ljósops hans frá 1,5 mm til 5,0 mm. Val á ljósopi er aðallega tengt skurðarafli, því meiri kraftur, því meiri hiti sem myndast og því meira magn af lofti sem þarf. Þegar við skerum plötuna niður fyrir 3 mm, er almennt val um 2.0mm ljósopsstút; skera 3 mm til 10 mm plötu, valið á 3,0 mm stút, skera meira en 10 mm plötu, við þurfum að nota 3,5 og yfir stútinn.
Einn og tvöfaldur stútur: Almennt er oxunarskurður (hjálpargas er súrefni) með tvöföldum stút og samrunaskurður (hjálpargas er köfnunarefni) með einum stút. En sumir leysir hafa sérstakar leiðbeiningar um að nota eitt lag eða tvöfalt lag, í þessu tilviki, starfa samkvæmt leysisleiðbeiningunum.
2. Hjálpargasval og gashreinleiki
Laserskurðarferlið úr ryðfríu stáli notar oft margs konar hjálparlofttegundir, svo sem súrefni, köfnunarefni, loft osfrv., Notkun mismunandi tegunda lofttegunda, skurðarhluta með mismunandi árangri. Súrefni er svartur hluti, lítið fyrir háan skurðhraða, getur skorið þykkt plötuefni, mælt með hreinleika Stærra en eða jafnt og 99,999 prósent; loft er ljósgult; Köfnunarefni getur haldið upprunalega lit ryðfríu stáli er ekki oxað, vinnustykkið, því þarf ekki að endurvinna, hreinleiki mælt með meira en eða jafnt og 99,995 prósent. Skurður úr ryðfríu stáli með köfnunarefni sem ákjósanlegt hjálpargas.
3. Fókusstaða
Fókusinn er ekki sá sami og þykktin, efnið og gæðin sem hægt er að skera eru ekki þau sömu, skera mismunandi efni og þykkt, allt þarf að stilla að mismunandi fókus. Áður en þú klippir skaltu mæla raunverulegan núllfókus, að núllfókus sem viðmið áður en hægt er að prófa og greina færibreytur skurðarferlisins, ryðfríu stáli skera í neikvæðan fókus sem aðalferlisvalsátt.
4. Áhrif leysistíðniaðlögunar á klippingu
Áhrif tíðnibreytinga á skurð á þykkum ryðfríu stáli plötum:
Tíðni frá 500-100Hz sviðinu lækkar, áhrif skurðarhluta verða viðkvæm og delamination batnar hægt og rólega. Þegar tíðnin er stillt á 100Hz er ómögulegt að slökkva á andbláu ljósi. Finndu út besta tíðnisviðið með því að breyta tíðninni. Til að tryggja besta skurðarhlutann er nauðsynlegt að tryggja að fjöldi púlsa og stakur púlsorka sé fullkomlega samræmd.
Áhrif breytinga á púlsvinnuferli á skurð á þykkum ryðfríu stáli plötum:
Púlsvinnuferill 45 prósent er mikilvæga gildið, haltu áfram að draga úr vinnulotunni og neðra yfirborðið virðist óskorið í gegnum ummerki, vinnuferillinn eykst í 60 prósent, hluturinn verður grófur, delamination er augljóst og skurðyfirborðið er gult.
