Notkun trefjaleysis í bílaframleiðslu hefur verið gríðarlegur árangur og þeir hafa verið notaðir í fjölmörgum suðu- og skurðum, þar með talið yfirbyggingu í hvítu, fjöðrunaríhlutum, aflrásarsamsetningum og fleira. Þetta ætti ekki að koma á óvart. Trefjaleysir bjóða upp á nokkra kosti fram yfir flestar áður notaðar tækni (leysir og ekki leysir).
Hins vegar er bílaiðnaðurinn enn mikilvægur uppspretta nýsköpunar. Þó að öflugir trefjaleysir hafi verið notaðir með góðum árangri í bílaframleiðslu í nokkurn tíma, þurfa flóknustu suðuferli í dag meira en bara afl til að styðja við rafvæðingu og léttan þyngd. Þó að það séu í raun og veru mörg mismunandi forrit, fela flest þeirra venjulega í sér:
Mjög þunn efni eða efni sem eru viðkvæm fyrir hitainnstreymi
"Erfitt"efni til að suða, eins og ál, kopar og hástyrkt stál
Suða á ólíkum efnum
Til að ná þessum erfiðari verkefnum verða leysir að hafa tvær aðalhlutverk. Í fyrsta lagi er að hafa nægan kraft til að standa undir nauðsynlegri framleiðni. Ef um þykkari hluta er að ræða þarf einnig mikið afl til að ná nægilegri dýpt. Annað er hæfileikinn til að stjórna nákvæmlega hvernig leysiraflinu er dreift yfir vinnuflötinn - bæði í stað og tíma.
Afl og nákvæmnisstýring
Coherent GROHE hefur þróað ARM-trefjaleysirinn (Adjustable Ring Mode) sem er hannaður til að veita kraft og stjórna nákvæmni. Til að ná þessu notar ARM tvöfalda geislaútgang - hann framleiðir miðpunkt umkringdur öðrum sammiðja leysihring. Hægt er að stjórna kjarnahringnum sjálfstætt og púlsa.
Coherent HighLight FL-ARM röð trefjaleysis skilar heildarafli upp að 10kW, aflstigi sem er meira en nóg fyrir öll forrit með mikið afköst. Reyndar nota flestar hánákvæmar, krefjandi vörur venjulega minna en helming þessa aflstigs. Þess vegna geta Coherent ARM leysir afhent nægjanlegt leysirafl sem er nákvæmlega miðað við suðustöðuna þegar þörf krefur.
Koparsuðu er dæmi um hvernig þetta virkar. Sumir framleiðendur hafa snúið sér að grænum leysigeislum til að suða kopar vegna þess að þeir frásogast auðveldara af kopar en innrauða ljós trefjaleysis. Hins vegar er aðeins hægt að framleiða þetta ferli við stofuhita. Þegar koparinn er hitinn gleypir hann innrauða ljósið mjög vel og þegar skráargat er komið verður hæfni koparsins til að gleypa rautt ljós sterkari.
Því þegar byrjað er að sjóða kopar með ARM leysir er fyrsta skrefið að hita efnið með aðeins hringljósi þar til það bráðnar. Næst myndar aflmikill miðgeisli skráargatið. Hins vegar, meðan á suðuferlinu stendur, er eitthvað af kraftinum haldið í hringgeislanum vegna þess að það kemur skráargatinu á stöðugleika, sem dregur úr skvettum og leiðir til stöðugrar suðu. Þegar geislinn nær lok suðunnar er hringaflið alveg lokað og kjarnakrafturinn fellur mjúklega niður til að búa til hreinan, einsleitan enda.
Þetta ferli býður einnig upp á svipaða kosti þegar verið er að suða önnur krefjandi efni eins og ál og galvaniseruðu málmplötur. Þar að auki gerir það kleiftsuðu með mikilli nákvæmniúr þunnum eða hitanæmum efnum.
Plægri stjórn
Sumir framleiðendur trefjaleysis líkarSamhengiARM benda á að vörur þeirra leyfa að 100% af heildaraflinu sé dreift á milli kjarnahringanna, eins og það væri kostur.
En svo er ekki. Allur kosturinn við ARM leysigeisla er sá að með því að skipta kraftinum á milli kjarnans og hringsins, er komandi varmi fluttur inn í viðkomandi vinnustykki á þann hátt sem skilar betri árangri en einn geisli, eins og í koparsuðudæminu sem lýst var áðan. Annars, hvers vegna ekki bara að nota venjulegan eingeisla (og ódýrari) trefjalaser?
Þeir höfðu einnig áhyggjur af því að ARM uppbygging Coherent væri ekki nógu "sveigjanleg".
Þegar kerfið er framleitt er nauðsynlegt að stilla fjölda eininga sem fæða inn í kjarnahringinn. Þess vegna er hægt að stilla 8 kW ARM leysir sem byggður er með fjórum 2 kW einingum með þremur mismunandi hámarks kjarna/hringaflhlutföllum. Þetta eru 6 kW/2 kW, 4 W/4 kW, eða 2 kW/6 kW. Ennfremur er ekki hægt að breyta hámarks kjarna/hringafli síðar og telst því „ósveigjanlegt“.
Hins vegar er uppsetningin fyrir tiltekinn leysir viðskiptavina byggð á ferliprófum sem gerðar voru áður en leysirinn var keyptur. Þetta ákvarðar afl og kjarna-til-kjarna aflhlutföll sem þarf til magnframleiðslu. Ennfremur er nægilega stór vinnslugluggi til staðar til að styðja við aðlögun að óstöðugleika í framleiðslu (td breytileiki í hráefnum frá lotu til lotu, klemmuvillur osfrv.).
