CO2 leysir geta skorið „frumur“ og skautunartæki á þeim hraða og brúngæðum sem krafist er fyrir hagkvæma framleiðslu í miklu magni.
Stærstu skjáframleiðendur heims framleiða meira en 1 milljón skjáa á dag. Þetta gríðarlega magn krefst einstaklega háhraða framleiðsluferlis.
Á fyrstu stigum framleiðslu er tiltölulega auðvelt að ná þessari hröðu framleiðslugetu. Ástæðan fyrir þessu er sú að fyrstu skrefin í FPD framleiðsluferlinu eru framkvæmd á undirlagi móðurglers sem inniheldur meira en 100 skjái. Þetta gerir skrefum eins og ELA og LLO kleift að vinna úr öllum skjánum á móðurglerinu samtímis í einni aðgerð.
Hins vegar breytist staðan þegar stóra spjaldið er skipt í "frumur". Þetta þýðir að það er skorið niður í einstaka skjái og stundum nokkra skjái. Eðli málsins samkvæmt er ekki hægt að framkvæma þessa frumuskurðaraðgerð samtímis á öllu spjaldinu. Það er röð aðgerða.
Auðvitað vilja framleiðendur ekki að frumuskurður verði flöskuháls í framleiðslu. Ferlið verður samt að vera samstillt við restina af framleiðsluferlinu.
Ofur mildur skurður
Auðvelt er að klippa þunna, sveigjanlega lífræna ljósdíóða (OLED) skjái með ýmsum mismunandi aðferðum, að minnsta kosti í orði. Hins vegar býður þetta tiltekna forrit upp á einstök vandamál.
Í fyrsta lagi er hver skjár aðskilinn frá nágranna sínum á spjaldinu með aðeins nokkra millimetra. Í öðru lagi er skjárinn gerður úr stafla af ólíkum efnum, sem hvert um sig getur haft mismunandi skurðareiginleika. Að lokum er skjárinn frekar viðkvæmt rafeindatæki. Hiti eða aðrir þættir sem valda því að lögin skiljast að fullu líkamlega geta skemmt skjáinn.
CO2 leysir henta vel til að hámarka skurðaðgerðir innan allra þessara takmarkana. Þessir leysir framleiða öflugt innrautt ljós sem frásogast vel af hinum ýmsu efnum í OLED staflanum, sem gerir kleift að skera hvert lag á skilvirkan hátt. Að auki framleiðir skurðurinn ekkert rusl, þannig að það hefur ekki áhrif á útlit eða virkni skjásins, og það er engin þörf á frekari framleiðsluskrefum til að fjarlægja ruslið.
Til að klippa skjáhólf og skautunartæki er háhraða nákvæmnisskönnunarkerfi venjulega notað til að skila fókusuðum CO2 geisla. Þetta veitir nauðsynlega afköst, framleiðir bein skurð með þröngum skurðarbreiddum.
CELL cutting felur í sér mörg stig vandamál
Hins vegar, hár leysir máttur, á meðan það gerir hratt klippingu, hefur galli. Þetta er vegna þess að CO2 leysir innrauða skurður notar hitauppstreymi. Það er að segja að það hitar efnið þar til það gufar upp. Meðan á skurðarferlinu stendur kemur svo mikill hiti inn í hlutann að stórt hitaáhrifasvæði birtist, sem getur skemmt skjárásina.
Að auki eru bæði neðsta og efsta lagið á sveigjanlegum OLED skjáum úr fjölliða efni. Við klippingu er plastið hitað og hluti efnisins bráðnar en gufar ekki upp. Bráðna efnið flæðir og storknar aftur í „perlu“ sem leiðir til örlítið þykkra brúna.
Þessar þykku brúnir geta valdið vandræðum í síðari framleiðsluskrefum, sérstaklega þegar birtuskautaraukandi skautun er bætt ofan á OLED skjáinn. Þessi skautari er einnig skorinn með CO2 leysi og þjáist af sama brúnþykknunarvandamáli.
Þegar hlutarnir tveir eru lagskiptir saman getur þykkari brúnin valdið loftbólum eða bilum á milli laganna, sem er alvarlegur galli.
Mældir CO2 leysir gera klippingu miklu betri
Til að forðast þykkar brúnir við klippingu hefur Coherent þróað mótaðan CO2 leysir. Þessi leysir kveikir og slekkur á geislanum mjög fljótt. Þó að hann sé enn að treysta á nægan hita til að gufa upp efnið, er leysirinn ekki á mjög lengi, þannig að hitinn er ekki leiddur langt inn í undirlagið til að bræða efnið þar, en hitinn er ekki alveg eytt heldur.
Það eru tvær mismunandi leiðir til að stilla CO2 leysir. Eitt er að nota leysir sem framleiðir stöðugt úttak og skera það síðan í púls með ytri ljósstýri. Þetta er nálgunin sem Coherent's DIAMOND Cx10LDE+ leysir notar, sem er nú mikið notaður í FPD iðnaðinum til að klippa skjáfrumur og skautunartæki.
Ein ástæða þess að CX10-LDE+ er svo mikið notaður er sú að mótarinn er innbyggður beint í leysirinn. Þetta gerir okkur kleift að samþætta leysir og gagnastýringar rafeindatækni að fullu til að hámarka heildarafköst kerfisins. Þetta er mikilvægt til að ná nauðsynlegri púlsstýringarnákvæmni og aflstöðugleika til að ná þeirri samkvæmni og endurtekningarhæfni ferlisins sem framleiðendur FPD krefjast.
Önnur leiðin til að stilla CO2 leysir er að nota Q-Switch. Í þessari nálgun er mótunarbúnaður settur inni í leysirómanum og leysirinn er notaður í púlsham (frekar en samfelldri). Þetta hefur veruleg áhrif á hvernig leysirinn starfar. Þannig að á meðan ytri aflgjafi veitir míkrósekúndu púlsbreidd, framleiðir Q-Switch styttri nanósekúndu púlsbreidd og eykur einnig hámarkspúlsafl verulega.
Þessir styttri púlsar draga enn frekar úr hitaáhrifasvæðinu og veita einnig meiri nákvæmni og stjórn á skurðarferlinu. Þess vegna eru margir FPD framleiðendur að fara yfir í þessa tækni. DIAMOND Cx-10LQS+ frá Coherent er einn af fáum Q-Switch CO2 leysum á markaðnum.
Áreiðanleiki hefur í för með sér kostnaðarsparnað
Önnur ástæða fyrir því að Coherent leysir eru svo vinsælir til að klippa skjáfrumur og skautunartæki er langur líftími þeirra, mikill áreiðanleiki og alþjóðlegur þjónustuinnviði. Í dag framleiða FPD framleiðendur gífurlegan fjölda vara á hverjum degi án truflana. Framleiðslutími til að gera við eða skipta um leysigeisla getur haft mikil áhrif á afrakstur og kostnað. Samhangandi leysir hafa langan líftíma, venjulega á milli 10,000 og 20,000 klukkustundir, sem tryggir að hægt sé að framleiða hágæða FPD samfellt. Og þegar þarf að skipta um leysir, getur alþjóðlegt lager Coherent og hraðsvörunarþjónustuteymi tryggt að hægt sé að skipta um hann eins fljótt og auðið er.
